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斯派莎克启动 2026 生产线升级计划，剑指智能制造新高度
2025/10/23斯派莎克启动 2026 生产线升级计划，剑指智能制造新高度
作为全球蒸汽控制领域知名企业，斯派莎克正式披露2026年生产流水线升级战略。此次升级将基于企业已建成的数字化管理基石，进一步深化工业4.0技术应用，打造覆盖“研发 -生产-检测-运维” 全链条的智能化制造体系，为食品饮料、生物制药、新能源等关键行业提供更高效的流体控制解决方案。
升级核心：三大维度重构智能制造能力
1. 设备自动化：机器人单元规模再扩容
据企业智能制造规划，2026年生产线将新增6套机器人全自动加工单元与4套智能装配测试系统，使自动化生产覆盖率提升至92%。升级后的设备集群将兼容疏水阀、减压阀、安全阀等全系列产品的柔性生产需求，通过KUKA机器人与Fanuc控制系统的深度联动，实现加工精度0.001mm 级管控，较现有产能提升40%。
2. 数字孪生：全流程可视化管控落地
此次升级将重点搭建生产环节数字孪生系统，整合ERP、MES、PLM三大核心平台数据，实现从原料入厂到成品出库的全流程溯源。通过与能源数字化管理系统联动，可实时监控设备能耗数据，结合遥测系统分析优化生产流程，预计单位产品能耗降低18%，进一步巩固上海市绿色工厂的节能优势。
3. 智能检测：产品可靠性再升级
针对食品、医疗等行业的严苛标准，新生产线将引入 AI 视觉检测系统与全自动压力测试单元。以核心产品浮球式疏水阀为例，检测流程将实现从密封性到抗腐蚀性能的全参数自动化校验，结合自校正主阀技术升级，产品寿命可延长20%以上，泄漏率控制在0.01% 以下。
行业影响：赋能高端制造可持续发展
斯派莎克此次升级将进一步强化其在蒸汽系统解决方案领域的领先地位。升级后的生产线可快速响应定制化需求，例如为新能源行业提供耐高温控制阀、为生物制药领域定制无菌级疏水系统等。通过将智能制造与绿色生产深度融合，不仅能提升自身供应链韧性，更能为下游企业实现“降本增效 + 低碳减排”双重目标提供技术支撑。
企业布局：智能制造战略持续深化
事实上，斯派莎克早在2022年便启动数字化转型，已建成四套机器人加工单元与九套装配测试系统。2026年升级计划是其“五年智能制造规划”的关键一步，后续还将推进 PDM 工程设计系统与生产端的深度协同，逐步实现“设计-生产-服务”的全生命周期智能化管理。
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