如何处理斯派莎克安全阀的漏水故障？

    斯派莎克安全阀漏水现场是一种安全阀的常见故障，一般国内安全阀都有相关的故障处理流程和方法，但是如果没有相当严谨的科技技术知道，该故障后期还是会出现，会给工作环境造成不可弥补的损失。
    在各类安全阀中由于具有结构紧凑,轻便灵敏,并能承受振动而不至漏气等优点,已普遍地使用在锅炉压力容器上作为安全泄压装置。但对这种安全阀的选择、安装、使用或调整不当,会造成阀门故障,其中尤以阀门泄漏(即在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面间发生漏气或冒汗现象)。最为常见。对此如不及时加以消除,则会影响阀门的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。

    安全阀的泄漏主要发生在阀瓣与阀座的密封面上,而这个密封面的作用原理是这样的:在安全阀的阀瓣上通过调节弹簧的预紧压缩量产生一个向下的力,以此来对抗由于介质压力在该密封付有效面积上产生向上的力。由于上述两个力的差值在密封面之间产生一个向下的关紧力,这个力的大小应该足以防止通过密封面之间的泄漏。由此,不难分析产生安全阀的泄漏可能有以下四个方面原因,并可采取相应的对策。1运行中造成泄漏原因主要有:由于阀门开启次数多,在密封面上产生蒸汽冲浊的划痕,或者高水位运行,蒸汽带水积存的水垢污渣,使密封面的密封性减弱。

    还有安全阀弹簧的弹性随时间、温度、介质的腐蚀而发生变化,弹簧松弛,从而使向下压力减弱,引起泄漏。为了减少安全阀在运行中产生泄漏的机会,升压实验每年一次。目前,有些锅炉的安全阀开启次数过多,特别是每次在无压状态下做手动实验,对安全阀的密封面很有害。如密封面已损伤,应根据损伤程度采用研磨或车削后再研磨的方法加以修复。如开启压力调整后,在排汽时发现明显的偏差,可试调同样规格的弹簧下恢复使用。2安装不当引起泄漏的原因阀体安装不铅直,使阀杆重心不正而被住(铅直指与地平面垂直,不是与锅筒安装面垂直)。或是,排汽管道载荷不合理地加在阀体上,使另件的同轴度遭到破坏,阀瓣或阀座的密封面而倾斜,关紧力不能均匀作用在密封面上而导致漏汽。因此安全阀的安装必须注意它的铅直度。在通往室外的排气道必要的支承。3选用不当也是可能产生泄漏的原因弹簧安全阀的各种规格性能都是与一定的工作范围相关联,并有相应的灵敏度和可靠性。而安全阀的开启压力是用过改变弹簧预紧压缩量来调节的,每一根弹簧都只能在一定的开启压力范围内工作,并且当工作温度提高时,其最大工作压力即相应排汽时间延长,长期这样必然使得在阀瓣生气的窄缝中通过高速蒸汽流对密封面造成冲浊磨损,以致关闭不严而泄漏。由于安全阀结构比较复杂,弹簧性能不稳定,以及接触高温高压的介质等因素,使弹簧安全阀不易调整并保持在最佳的工作状态,从而造成阀门的泄漏。

    这往往是较多的锅炉运行管理人员所容易忽视的问题。在安全阀校验中,有一个值得注意的普遍情况就是开启压力不严格地按规定值调整。其中大部分安全阀的开启压力与锅炉正常工作压力很接近,以致密封面的关紧力过小。当阀门的接管过长,受振动或蒸汽压力波动时很容易发生泄漏。同时还发现阀门的回座压力过低,即阀瓣要在蒸汽压力降低很多时才能回座,使密封面受到蒸汽的冲浊时间过长,造成泄漏。对安全阀的调整一般应比较正确地开启压力整定在规定值。如校检后发生泄漏的,考虑到实际的整定值可能会有偏差,可将开启压力在原整定值基础上适当提高,但不要超过另一只工作安全阀的开启压力。通常这样做可能使泄露问题得到解决。弹簧安全阀的常见缺陷泄露是广大用户深受困扰的问题,综上所述就是要区别不同的产生原因,采取相应的措施,以延长弹簧安全阀的使用寿命,确保安全可靠。